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控制好印刷光泽度（下）

3．印刷压力对成品光泽的影响

印刷压力是印迹良好转移的关键，压力过大，印迹扩大，光泽度为弱；压力过小，印迹不清晰，造成印品无光泽。因此，电子粉胶印时在保证能够将橡皮布上的油墨正确转移到承印材料上的注塑模具前提下，应尽量采用最小的压力，以印出光泽度好的印品。

提高光泽度的方法

在相同纸张、油墨的条件下，由于工艺操作中存在问题，往往造成印刷后成品光泽度相差较大。

1．改进润版液的PH值

我国沿用几十年的酸性润版液，以铬酸、磷酸为主，虽经冲淡，但PH值仍在3.5－5.6之间。酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀性越大，致使印迹膜面精糙，降低了光泽。

2．降低油墨乳化

胶印中的油墨乳化大都是操作中水大墨多造成的，看上去墨层很厚，但油墨分子形成了水包油状态，干燥后光泽性极差，而且还会产生一系列其他故障。

3．添加适当辅助剂

在油墨中添加适当的辅助剂，可以调节油墨的印刷适性，以便顺利印刷。绝大部分辅助剂对于成品光泽都会带来不利影响。如防粘剂，主要原料为六谷粉，加入油墨后，印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变得粗糙，成品光泽性变差。又如加入6号调墨油，既增加了流动性，也增加了印迹在纸上的渗透性，而且还降低下干燥性，对于印迹的光泽不利。因此，一般辅助剂的用量，不得超过墨量的5%，若考虑光泽效果并派专人监视，应少放或不放。但氟碳表面活性剂则不同，它能防止墨层出现桔皮、起皱等现面缺陷，同时还可改善印品表面的光泽。

4．正确使用燥油

对于高级的亮光快干油墨，在温、湿度正常情况下，自身已有足够的干燥能力，不需要加放燥油。需要加放燥油的场合，一是在冬季温、湿度偏低的情况下；二是油墨添加了防粘剂、去黏剂、薄调墨油等的情况下，都应加放燥油。正确地使用燥油，对于成品光泽非常有利，因为纸张吸收连结料需要一定是时间，在此过程中，尽快使连结料凝聚，直至结膜干燥，是成品光泽好的关键工作坚固。

5．注意喷粉

喷粉同油墨一样，也会产生凝聚，特别是密封不好的袋装或桶装粉料，受潮后会凝聚成较大的颗粒，喷到湿墨印迹上，使墨层表面结膜粗糙，降低了原有的光泽。因此喷粉要注意防潮。另外，喷粉机构上有加热装置，注意在使用喷粉时应检查加热装置是否正常。

6．正角调节机器

印迹墨层厚度是否达到标准，对于光泽也有影响。例如压力调节不良，点增大率高，墨层厚度达不到标准。因此，要把压力调整好，使点增大率控制在15%左右，使所印的产品墨层既厚实，层次又拉得开，光泽也好。

7．其他方法

a．凡立不（0号油）。这种油黏度很大，本身稠厚，可调节油墨浓度，使稀墨变稠，热交换机增加印品光泽度。

QB/T 2711⑵005 皮革 物理和机械实验 撕裂力的测定（双边） b．加入亮光浆。亮光浆由光泽度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光泽，但用量不宜过大，否则会降低油墨的干燥速度，出现粘脏、飞机模型拉丝现象，影响光泽度。

c．加入撤淡剂。当一些油墨颜色太深，不符合专色印刷的要求时，需要将其调浅一些，加入撤剂不但可使油墨变浅，同时还能提高印品光泽。

d．加入01－94树脂亮光调墨油（谷名19#树脂油）。当油墨流动性与转移性能不好时，可直接调入，不但能提高油墨光泽，还不影响多色套印。

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