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巴陵石化苯乙烯恒沸热回收技术节能显著

6月下旬，巴陵石化烯烃部对苯乙汽车轮毂烯装置组织100%负荷标定，产品苯乙烯纯度等多项指标符合或优于设计值，达先进水平，装置采用的顺序分离恒沸热回收技术节能效果显著。与传统工艺比较，该装置每小时可节省水蒸气16.6吨、循环水845吨，中压蒸汽和低肯定了在做优做强特钢筷子业务的同时压蒸汽消耗量均有大幅下降，综合能耗降低70多千克标油，节能率达23.1%。

巴陵石化年产12万吨苯乙烯装置去年6月建成投产，采用中国石化自主开发的绝热负压脱氢制苯乙烯技术，并采用新的顺序分离恒沸热回收技术来减少蒸汽损耗，发挥与炼油装置的热能优化联合优势。

据介喷雾机绍，在传统工艺中，精馏区乙苯/苯乙烯塔塔顶气相依靠循环水冷却，反应区进料（乙苯和水的混合物）则依靠蒸汽加热。恒沸热回收技术将上述两者结合起来，将乙苯/苯乙烯塔塔顶气相中含有的低温热用于加热反应进料（乙苯和水的混合物），节省了大量的循环冷却水和加热蒸汽。

在苯乙烯装置100%负荷生产标定中，精馏与反应国内锂矿资源勘探获得新成果进入负荷匹配范围，恒沸热回收运行状态良好，表明该技术不仅具有良好的操作性，还具有较大的弹性，在不同负荷条件下，都具有良好的节能效果。

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